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热处理流程对铸钢节点的质量影响有多大?

发布人:铸钢节点 浏览 152 次 发布时间:2017年12月18日 打印本页

 热处理流程对铸钢节点的质量影响有多大?铸钢节点的热处理流程如下:
  铸钢节点的热处理工艺过程一般包括三个阶段:加热、保温和冷却。热处理的温度和时间的选择上是关键环节,热处理温度-时间图表是监控热处理合理性的重要资料。热处理按现行国家标准《铸钢件热处理检验规程》KK/J-01-25-2002的规定执行。
  热处理方法包括:退火、正火、正火加回火。这三种方法所得机械性能不同,对于一般形状不太复杂,壁厚又不太厚的铸钢节点最常采用的是正火。对形状复杂,容易变形和开裂的铸钢节点,则采用退火比较适宜。正火加回火用于比较厚的碳钢铸件以及低合金铸钢件。回火的目的在于消除铸钢节点的应力,避免铸钢节点变形和开裂。
如何生产出高质量的铸钢节点。
  1、凝结时机
  液态金属的结构、晶粒的大小、方向和形态等与铸件的凝固组织密切相关,它们对铸件的物理性能和力学性能有着重大的影响。铸件目的就是为了获得所希望的组织,与控制凝固组织。因此,必须有效控制组织的方法有变质、孕育、动态结品、顺序凝固、快速凝固等。
  2、控制精度
  铸件尺寸精度和表面粗糙度由于受到诸多因素的影响和制约,控制难度很大。铸件是液态成形的,实现近净形化具有独特的优越性,在结构方面铸件的内腔和外形用铸造方法一次成形,使其接近零件的最终形状,使加工和组装工序减至最少。在尺寸精度和表面质量方面,使铸件能接近产品的最终要求,做到元余量或小余量;另一方面,被保留的铸造原始表面有益于保持铸件的耐蚀和耐疲劳等优越性能,从而提高产品寿命。热处理流程对铸钢节点的质量影响有多大?http://www.rfgs.net/newsshow.asp?id=268

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